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合成太阳集团8722c的生产工艺流程介绍 返回

来源:太阳集团8722c    时间:2020-04-22

合成太阳集团8722c生产工艺流程简介

第一步,混料:将原材料(PVC树脂、轻质碳酸钙、PE蜡等原材料)按照一定比例倒入混料机锥形料斗,原材料由风机抽取通过螺旋杆输送至混料机封闭式料桶,混合后通过混料机下料口卸料至不锈钢料箱中,料箱加盖,盖中间挖有规则圆洞。卸料口与料箱盖圆洞之间由管道连接,形成封闭式卸料空间。


第二步,上料:料箱转运至挤压机上料机旁,由人工将混合原料铲至上料机锥形料斗。原料通过螺旋杆输送至挤出机锥形料斗。螺旋杆出料口与挤压机进料口之间用塑料袋连接,形成封闭式卸料空间。


第三步,挤出:原料进入挤出机仓室,经电加热至200℃左右,原料呈熔融状态。设备内熔融状态的树脂进入模具的封闭模腔,充满模腔后塑料挤出形成片状树脂(即合成太阳集团8722c底层)。为了使成品具有防火、抗老化功能,片状树脂表面覆盖一层ASA涂层。将ASA料倒入挤出机配套设备锥形料斗中,投料时直接将塑料袋遮盖住整个投料口。设备加热175℃,ASA熔融后直接覆着在片状树脂表面,形成一层均匀的涂层。


第四步,成型:片状树脂通过双滚轴压花后进入成型机形成规格瓦状。成型机采用风机间接冷却。


第五步,切割:在成型机传动作用下,半成品瓦片切割成预订长度的瓦片。


第六步,检验:切割后的产品进入检验工序,不合格产品回收利用,合格产品进入成品待售区。


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